非标刀具的相关专业知识有哪些
非标刀具的相关专业知识：
第一步是对涉及的零件、车床和加工工艺进行基本分析。德国瓦尔特公司的技术顾问和销售经理MarcEtter说：“我们意识到只有一个全新的刀具理念才能帮助我们实现期望的目标”。作为一名经验丰富的应用工程师，Etter先生计划用组合刀具替换标准刀具。他与Schumacher公司数控部门的经理ThomasHaller一起设计出了两种组合刀具，一个用于主轴操作(配有四个刀片)，另一个用于副主轴操作(配有三个刀片)。为按照期望缩短总加工时间，需要考虑两个主要因素，即消除换刀和尽可能缩短行程。 正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也时由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。铣刀,铰刀,非标刀具,合金铣刀
加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状时刀具几何形状的复映。另一方面，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。
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