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非标刀具的用途有哪些[08-25]

非标刀具是一处机械加工用品,在一般的机械加工过程中,很多进候难免会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况姓,而此时用非标刀具就可以解决这个问题了。

在一些大型号机械加工厂里面,每个不同的产品使用方法不同,所以制作起来也不同,而每种产品都要有标准的型号或者是规格,这样才可以方便客户们在使用时的安装更加便捷,而有些时候,生产商也会在一些零部件的处一上遇到麻烦,不能准确的制作出标准的零部件,这个进候非标刀具就可以派上用场了。 

非标刀具的出现帮助很多的机械生产商解决了问题,而且也给广大的群众带来了便利。


非标刀具与普通刀具有什么区别[08-24]

机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况,因此,非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。因为金属切削使用非标刀具多见于铣加工,故对铣加工中非标刀具的制作稍作介绍。 


由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削,当遇到工件进行过热处理而硬度增大,或工件为不锈钢等非常容易粘刀,也有一些工件的表面几何形状十分复杂,或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时,标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中,需对刀具的材质、刀口的几何形状,几何角度等,进行针对性的设计,可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题,如尺寸问题和表面粗糙度问题。 


如果是尺寸问题,可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具,通过改磨就可以解决,但也需注意两点: 


1)尺寸相差不能太大,一般不要超过2mm,因为尺寸相差太大的话,会引起刀具的槽形发生变化,直接影响容屑空间和几何角度。 


2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨,成本较低,如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行,需要在专门的五轴联动机床上改磨,其成本也就会较高。 


如果是表面粗糙度问题,可以通过对刃部的几何角度的改变来实现,如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话,可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度,这方面的东西非常复杂,需对加工现场分析后才能得出结论。


数控车削刀具的分类及特点概述[08-22]

一、数控车削刀具分类


1、外圆车刀


①外圆车刀主偏角Kγ=95°。该95°主偏角车刀主要用于外圆及端面的半精加工及精加工,其刀片为菱形,通用性好.


②外圆车刀主偏角Kγ=45°。45°主偏角车刀主要用于外圆及端面车削.主要用于粗车,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好.


③外圆车刀主偏角Kγ=75°。该75°主偏角车刀只能用于外圆粗车削,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好.该75°主偏角车刀只能用于外圆粗车削,该主偏角车刀为MCLNR车刀刀片的补充应用.


④外圆车刀主偏角Kγ=93°。该93°主偏角车刀,其刀片为D形刀片,刀尖角为55°,刀尖强度相对较弱,所以该车刀主要用于仿形精加工。


⑤外圆车刀主偏角Kγ=90°。该90°主偏角车刀只能用于外圆粗精车削,其刀片为三角形,切削刃较长,刀片可以转位六次,经济性好


2、内孔车刀根据切削方式选择内孔车削刀具形式与主偏角


3、螺纹车刀


①可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型;


②保证了正确的底径和顶径;


③在车削螺纹前,毛坯不需车削,车后不需去毛刺。


4、切断切槽刀二、数控车削用刀具的特点


(1)精度高:刀片刀杆精度高并采用微调刀杆提高刀具精度


(2)可靠性好:结构可靠断屑稳定


(3)换刀迅速:提高加工效率


(4)刀片材料:硬质合金涂层材料


(5)刀杆截形:方形圆形(与车床刀架系统有关)


硬质合金钻头的合理选用[08-20]

过去,人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行,这种观点在使用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。如今,随着硬质合金钻头的出现,钻削加工的概念也发生 了变化。事实上,通过正确选用合适的硬质合金钻头,可以大幅度提高钻削生产率,降低每孔加工成本。 

    硬质合金钻头的基本类型 

    可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。 

    整体硬质合金钻头 

    整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造, 为延长使用寿命,还进行了TiAlN涂层处理,专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能, 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质量,钻削后不需再进行后续精加工。 

    硬质合金可转位刀片钻头 

    安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广,加工深度范围为2D~5D(D为孔径),可应用于车床和其它旋转加工机床。 

    焊接式硬质合金钻头 

    焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型,切削力小,对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制,加工出的孔表面光洁度 好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式,可用于 加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。 

    可更换硬质合金齿冠钻头 

    可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质 合金齿冠组合而成,与焊接式硬质合金钻头相比,其加工精度不相上下,但由于齿冠可更换 ,因此可降低加工成本,提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定 心功能,因此孔径加工精度很高。 

    钻体与硬质合金齿冠之间 采用精密磨制的互锁V形槽连接机构相互锁紧,可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻 头相同的尺寸精度和整体刚性。同时,这种锁紧机构只有唯一的正确配合位置,使齿冠易于 安装到与之匹配的拉杆上,从而可保证更换齿冠时的重复定位精度。当通过锁紧螺钉拉紧拉 杆时,齿冠/钻体组合体相互牢固锁紧,其连接刚度足以胜任大进给、高转速的高生产率孔 加工要求。Seco-Carboloy公司采用先进的注射成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材 质均匀性,使齿冠具有均匀的强度和统一的热变形性能。Seco公司目前可提供三种特定几何 刃型的CrownLoc钻头:第一种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃 型,适合加工大多数型号的钢材料;第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型,适合加工铸 铁材料;第三种几何刃型可减少切削热和加工硬化,适合加工不锈钢和超级合金材料。 

    选用硬质合金钻头的考虑因素 

    加工精度 

    选用硬质合金钻头时,首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说,被加工孔径越小 ,其公差也越小。因此,钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在 上述四种类型的硬质合金钻头中,整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ10mm整体硬质合 金 钻头的公差范围为0~0.03mm),因此它是加工高精度孔的最佳选择;焊接式硬质合金钻头 或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0~0.07mm,比较适合一般精度要求的孔加工;安 装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工,虽然它的加工成本通常低于其它几种钻 头,但其加工精度也比较低,公差范围为0~0.3mm(取决于钻头的长径比),因此它一般 用于精度要求不高的孔加工,或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。 

    加工稳定性? 

    除了考虑钻孔精度要求外,选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的 安全使用寿命和钻孔精度至关重要,因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外,还应考虑钻头自身的稳定性。例如,整体硬质合金钻头刚性最好,因此可达到很高的 加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差,容易发生偏斜。这种钻头上安装 了两片可转位刀片,其中内刀片用于加工孔的中心部分,外刀片则加工从内刀片至外径处的 外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削,钻头处于不稳定状态,极易引起钻体 偏斜,且钻头越长,偏斜量越大。因此,在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行 钻削加工时,在开始钻进阶段时应适当减小进给量,进入稳定切削阶段后再将进给率提高到 正常水平。焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定 心的几何刃型,这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率,只有 当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外,此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%~50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形,因此非常适合用于车床加工;而 整体硬质合金钻头由于脆性较大,用于车床加工时较易折断,尤其当钻头定心状况不佳时更 是如此。 

    排屑与冷却液 


    排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上,钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此),且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用 外部注入冷却液的方式辅助排屑,但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外,必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床,则应使用冷却液导管。被加工的孔越深,排屑就越困难,需要的冷却液压力也越大,因此应保证钻头制造商推荐的最小冷却液流量,如冷却液流量不足,则需要减小加工进给量。 

    每孔加工成本 

    生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率,钻头制造商正致力于 研究可集成多种操作工序的加工方法,并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。 

最新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后,用户不必更换整 个钻体,只需更换硬质合金齿冠即可,其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨 一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高,加工车间可用一支钻体配备多个齿 冠,以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12~20mm钻头的编目费用 ,同时还可节省对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。 

    在考虑每孔加工成本时,还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说,一支整体硬质合金钻头 只能重磨7~10次,一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3~4次,而可更换硬质合金齿冠钻头 在加工钢料时,其钢制钻体至少可更换齿冠20~30次。 

    由于焊接式或整体硬质合金钻头需要重磨,为避免刀具发生破损,车间在使用这种钻头时倾 向于采用较低的切削参数,因此也会影响钻削生产率。而可更换硬质合金齿冠钻头不需重磨 ,车间在加工时可采用最大的进给量和切削速度而不必担心齿冠破损。 

    在许多情况下,由于焊接式或整体硬质合金钻头重磨后的切削刃形状和刃口处理状态与新钻 头难以完全吻合,因此其切削性能也与新钻头存在一定差异。此外,如重磨过程中对切削刃 处理不当,可能使刃口容易破损、钻削扭矩和钻削力加大、切削热增加,从而导致钻头寿命 缩短。而新型可更换硬质合金齿冠钻头的工作寿命则更为稳定一致。




合金内冷钻的寿命和优势[08-19]

冷挤压成形加工的刀具寿命取决于几种因素,包括工件材料、尺寸公差、挤压力和加工形状的复杂程度。但一般来说,冷挤压刀具的寿命都是以工作周数,而不是以加工的工件数来衡量。这是因为工件材料是被挤压变形,而不是被切除,因此避免了一些常见的切削问题(如刀尖产生积屑瘤、崩刃和月牙洼)。尤其是在冷挤压加工一些难加工材料(如Inconel合金和钽)时,与常规的切削加工相比,刀具的磨损几乎可以忽略不计。

冷挤压成形加工还有其他一些优势:

①冷挤压成形可以方便地加工用其他方式很难加工的工件,并能获得很高的尺寸精度和良好的表面光洁度。

②冷挤压成形加工很少或不会造成工件材料的浪费,对于一些贵重的金属材料(如金和铂金),这一点尤其重要。

③冷挤压成形加工速度快,其生产率可高达200件/每分钟以上。


硬质合金铣刀百科大全[08-18]

    硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。了解硬质合金铣刀先要知道什么是硬质合金,硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

  硬质合金铣刀主要分类:整体硬质合金铣刀. 硬质合金直柄槽铣刀. 硬质合金锯片铣刀. 硬质合金螺旋钻铣刀. 硬质合金机用铰刀铣刀. 硬质合金立铣刀. 硬质合金球头铣刀

  硬质合金铣刀用途:硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心,cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。

  1.硬质合金圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

  2.硬质合金面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

  3.硬质合金立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

  4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

  5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

  6.硬质合金锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。


螺丝刀维护注意事项[08-16]

螺丝刀也称为螺钉旋具、改锥、起子或解刀,用来紧固或拆卸螺钉。它的种类很多,常见的有:按照头部的形状的不同,可分为一字和十字两种;按照手柄的材料和结构的不同,可分为木柄、塑料柄、夹柄和金属柄等四种;按照操作形式可分为自动、电动和风动等形式。

一字形螺丝刀这种螺丝刀主要用来旋转一字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。它有多种规格,通常说的大、小螺丝刀是用手柄以外的刀体长度来表示的,常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。要根据螺丝的大小选择不同规格的螺丝刀。若用型号较小的螺丝刀来旋拧大号的螺丝很容易损坏螺丝刀。使用时应注意。

螺丝刀维护注意事项

在平时的修理中经常会用到丝刀螺丝刀,螺丝刀小巧方便,使用起来相对方便,但是我们在使用时应该注意哪些问题呢?

螺丝刀的使用应注意以下几点:

1、不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉,应将工件夹固在夹具内,以防伤人。

2、不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。

3、螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨,用砂轮磨时要用水冷却,无法修补的螺丝刀,如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。

4、应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀;不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉;十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉;弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。


机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法[08-15]

刀片失效及其对生产设备的不利影响类似于运动员磨损一双优质的跑鞋。正如鞋子承受运动员的体重一样,刀片反复承受着巨大应力,导致磨损和损耗。如果不进行解决,磨损会使运动员感到疼痛,并会降低制造商的加工精度和生产率。    

在加工过程中由于前后刀面的切削作用才会使切屑分离,所以前、后刀面总是与切屑工件不断接触,在接触区存在强烈的摩擦,同时在这些区域还存在很高的压力和温度,正是由于这些物理和化学的作用就导致了磨损的发生,这就是实际过程中刀具磨损的主要原因。    

常见的刀具磨损有以下几种形式:    

1、后刀面磨损    

任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是最受欢迎的磨损形式,因为它是最容易预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀,它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来,类似于刀刃变钝。  

机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法   

当工件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时,会出现正常后刀面磨损。产生这种磨损的原因包括低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。    

另一方面,后刀面快速磨损又是人们不希望见到的,因为这会降低刀具寿命,无法达到15分钟的典型切削时间。在切削耐磨材料,比如球墨铸铁、硅铝合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化(PH)不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金,以及在切削非金属材料,例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时,常会出现快速磨损。    快速后刀面磨损的迹象类似于正常磨损。为了纠正快速后刀面磨损,重要的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质等级,并确保使用适当的冷却液。降低切削速度也非常有效,但这不符合生产需要,因为这会对加工周期带来不利影响。    

后刀面磨损的原因:    

●过高的切削速度(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)    

●工件中含高硬元素(工具钢、模具钢)    

●有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损    

解决方法:    

●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号    

●使用冷却液    

●使用更大前角的刀片    

2、月牙洼    

月牙洼常见于铁基或钛基合金的高速加工作业中,它属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。    

扩散磨损与磨料磨损共同作用造成了月牙洼。在加工基和钛基合金时,工件切屑中的热量会使硬质合金的成分溶解并扩散到切屑中,造成刀片顶部产生“月牙洼”。月牙洼最终会增大至足以使后刀面发生微崩、变形甚至可能导致快速的后刀面磨损。    

月牙洼形成的原因:    

●过高的切削速度或进给(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)    

●工件材质中含高硬元素(工具钢、模具钢)    

解决方法:    

●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号    

●使用冷却液    

●使用更大前角的刀片    

●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号    

●使用冷却液    

3、积屑瘤    

工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时,会产生积屑瘤,这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑瘤最终会脱落,有时随刀片碎片一同脱落,从而导致微崩和快速的后刀面磨损。  

机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法   

这种失效机理常见于粘性材料、低速、高温合金、不锈钢和有色金属材料,以及螺纹加工和钻削。积屑瘤可以通过工件尺寸或表面粗糙度的异常变化以及切削刃顶部或后刀面上出现的闪亮材料来识别。    

积屑瘤形成的原因:    

●切削速度过低    

●粘性材料    

解决方法:    

●提高切削速度    

●使用更大前角的刀片    

●使用氮化物(TiN)镀层刀片    

●合理使用冷却液(如增加浓度)    

●用韧性更好的牌号    

●选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片    

4、微崩    

微崩源自机械性能不稳定,通常是由不牢固的装夹、轴承不良或主轴磨损、加工材料有硬质点或断续切削造成。这种现象有时会出现在意想不到的场合,例如加工那些刻意在零件上留下多孔结构的粉末冶金(PM)材料。切削材料表面所含的坚硬夹杂物和断续切削会导致局部应力集中并可能导致微崩。    

在这种失效模式下,沿刀片切削刃分布的切屑非常明显。确保机床合理装夹、尽量减少弯曲变形、使用研磨刀片、控制积屑瘤以及采用韧性更好的刀片材质等级和/或更强壮的切削刃几何形状将可阻止微崩的发生。    崩刃的原因:    

●过高的进给    

●断续切削    

解决方法:    

●降低进给    

●用韧性更好的牌号    

●用强度更高的刀片型号    

●去掉冷却液或正确使用冷却液    

5、热机械失效    

剧烈的温度波动与机械冲击可能造成热机械失效。应力裂纹会沿刀片刃口形成,最终造成刀片的硬质合金部分脱落,看起来有点类似于微崩。    

热机械失效最有可能出现在铣削作业中,有时会出现在大批量零件的断续车削、端面加工以及采用间歇冷却液的加工作业中。热机械失效的迹象是出现多个垂直于切削刃的裂纹。在微崩开始前识别出该失效模式特别重要。    

可通过以下方法来防止热机械失效:正确使用冷却液,或者,如果希望在加工工艺中完全杜绝这种失效,可使用更耐冲击的材质等级以及降低热量产生的槽型并降低进给量。    

热机械失效原因:    

●频繁的热冲击(断续)    解决方法:    ●用韧性更好的牌号    ●用强度更高的刀片型号    ●降低进给    

●正确使用冷却    

6、刃口变形    

过多的热量和机械负荷是刃口变形的根源。在高速和高进给情况下,或是加工硬钢、加工硬化的表面及高温合金时,往往会产生大量的热。    

过多热量会造成刀片中的硬质合金粘接剂或钴发生软化。当刀片与工件之间的应力导致刀片变形或刀尖凹陷时会产生机械负荷,最终会折断刀片或导致快速的后刀面磨损。    

刃口变形的迹象包括切削刃变形和加工出来的工件不符合尺寸规格要求。    

刃口变形的原因:    

●过高的切削速度或进给    

解决方法:    

●降低切削速度或进给或适用更耐磨的材质    

●合理使用冷却液    

●用强度高的刀片型号液    

7、沟槽磨损    

当粗糙的工件表面磨蚀和刻划刀具上的切削区深处时,将产生沟槽磨损。铸造表面、氧化表面、加工硬化表面或不规则表面都能造成沟槽磨损。尽管磨料磨损是最常见的罪魁祸首,但在该区域也可能出现微崩。刀片切削深度线通常处于拉应力下,因此容易受到影响。    

刀片切削深度处开始出现沟槽磨损和微崩时,这种失效模式会变得显著。为防止出现沟槽磨损,关键是在多行程加工中改变切深,使用具有较大前角的刀具,在加工高温合金时提高切削速度,降低进给量,小心增加切削深度处的研磨,防止积屑,尤其是加工不锈钢和高温合金时。    

沟槽磨损的原因:    

●加工表面有硬皮    

●加工淬硬材料    

解决方法:    

●用韧性更好的材质    

●用强度更高的刀片型号    

●增大切入角    

●用韧性更好的牌号    

●使用更大前角的刀片    

●增大切入角    

8、机械破裂    

切削刃所承受的作用力超过其固有强度时,刀片将会发生机械破裂。本文所讨论的任何失效模式都有可能导致机械破裂。    

除了正常后刀面磨损之外,通过纠正所有其他的失效模式可避免发生机械破裂。使用更耐冲击的材质等级、选择更强壮的刀片槽型、采用更厚的刀片、降低进给量和/或切深、验证装夹刚性以及检查工件是否含有坚硬的夹杂物或难以切入,这些都是有效的纠正措施。    

机械破裂的原因:    

●断续加工,进给过高    

解决方法:    

●用韧性更好的牌号    

●用强度更高的刀片型号    

●降低进给    

●去掉冷却液或正确使用冷却液    

●提高切削速度    

造成刀具磨损的原因有很多,但是在低速状态下以硬质点磨损和黏结磨损为主;在高速区以扩散磨损和化学磨损为主。    

刀具磨损主要分为三个阶段:    

  1. 初期磨损阶段    

  2. 该阶段磨损较快,是由于新刀面比较粗糙,接触应力大:刀具跟工件接触面之间为峰点接触;新刀表面有脱碳层,氧化层等表面缺陷。    

  3. 2.正常磨损阶段    

  4. 该阶段是刀具的有效工作阶段。经过初期磨损后,后刀面被磨出一条狭窄的棱面,压应力减小,所以磨损量增加均匀缓慢。    

  5. 3.急剧磨损阶段    

  6. 当磨损带宽度增加到一定极限之后,切削力和切削温度迅速升高,磨损带宽度急剧增加。此时刀具的性能急剧下降,切削力,切削温度持续增长。    

  7. 通过了解失效模式并培养失效分析技能,能够提高生产率,改善刀具寿命及寿命一致性,改进零件的精度和外观,减少对设备的磨损和损耗,以及降低刀片严重失效的可能性,从而避免生产中断和重要工作受到影响。


硬质合金铣刀[08-13]

硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。了解硬质合金铣刀先要知道什么是硬质合金,硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。


折叠编辑本段分类


整体硬质合金铣刀. 硬质合金直柄槽铣刀. 硬质合金锯片铣刀. 硬质合金螺旋钻铣刀. 硬质合金机用铰刀铣刀. 硬质合金立铣刀. 硬质合金球头铣刀


折叠编辑本段用途


硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心,cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。


折叠编辑本段型式


折叠圆柱形铣刀


圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。


折叠面铣刀


面铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。


折叠立铣刀


立铣刀用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。


折叠三面刃铣刀


三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。


折叠角度铣刀


角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。


折叠锯片铣刀


锯片铣刀用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。


折叠T形铣刀


T形铣刀用于铣T形槽。 


硬质合金切削工具的使用应注意的安全事项[08-12]

1、硬质合金材料的比重大,因此,在尺寸和数量大时,需要特别注意,应作为重物处理。


2、硬质合金切削刀具在磨削加工时会产生较高的切削温度和粉尘、气雾。当粉尘、汽雾接触到眼睛或皮肤,以及被人体吸入都会产生危害。


3、故对硬质合金切削刀具进行磨削或刃磨时,推荐您使用局部吸尘装置、带口罩、眼睛和手套等保护措施。若手上沾上粉尘,应用肥皂和水彻底清洗干净。


4、切勿在工作地就餐,餐前应将手洗干净。应用吸尘器或洗涤方法去除衣服上的粉尘,切勿用手拍粉尘。


5、反复或长期接触粉尘会影响皮肤、呼吸器管和心脏等。


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