T型刀切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑要素时，可适卖降低切削速度和进给速度；卖切屑的离刃情况欠好时正确，怎么正确选择T型刀的切削参数则可适卖增大切削速度。

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T型刀的常用材料通常有以下两种：

1.高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。

其具有以下特点：

（1）合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，选择淬T型刀有哪些材质火硬度可达HRC62—70。在600℃高 温下， 仍能保持较高的硬度。

（2）刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢T型刀，仍能顺利切削。

（3）工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。

（4）与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。

2.硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。

按通俗名称分类，分为平板倒角机，钢板倒角机两种。

平板倒角机

平板倒角机专为板材坡口、倒角而设计，是一台手工推进式坡口加工工具。适用于各种焊接前对金属板材进行倒角、坡口加工。其重量轻（和同类产品相比较而言），震动小，操作简便，使用安全可靠。

产品特点：1.倒角表面光滑、平整的、无氧化层的，便于焊接；2.满足K、V、X和Y型的焊接接头的需要；3.适用于钢材、铸铁、硬质塑料、并可对铬钢和其他高强度材料进行加工；

钢板倒角机

钢板倒角机尺寸准确、表面光洁、一次成形，不需要清理毛刺，具有操作方便，钢板倒角机工效高（每分钟3米），能耗低等优点。可大幅度降低工人劳动强度，并提高坡口质量。电动坡口机其重量轻（和同类产品相比较而言），钢板倒角机震动小，操作平稳，本机使用简单、安全，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等料！

按机器使用性质分为，手提式倒角机，便携式自动行走倒角机，台式倒角机三种。

手提式倒角机

手提式倒角机质量轻巧，使用方便，操作简单。能提高工作效率，降低成本。倒角厚度大小可调节。四面均安装超硬触头。

便携式自动行走倒角机

便携式自动行走倒角机用于工件焊接前边缘的倒角，使用于焊接前金属板材的去毛刺和倒角加工，对钢板边缘按所需角度进行洗切，以得到焊接所需的倒角角度。倒角机适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料！

台式倒角机

台式复合高速倒角机无论加工产品是直线还是曲线（如外圆、内孔、腰形孔）和不规则的内外腔棱边的倒角，均可轻松3D倒角，可替代数控加工中心，普通机床设备无法加工的零件倒角。直线倒角、圆弧倒角及不规则曲线倒角均可在一台机器上完成，具有一机多用的功能。

铣刀的结构相对比较多，一般可以分为以下几种：

（1）整体式

刀体和刀齿制成一体。

（2）整体焊齿式

刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。

（3）镶齿式

刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头铣刀，铣刀的结构有哪些也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

（4）可转位式

这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

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铣刀的用途：

1．平头铣刀可以进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。

2．球头铣刀用来进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。

3．平头铣刀带倒角可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。

4．成型铣刀包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。

结构 哪里需要用到铣刀 5．倒角刀顾名思义就是与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6．T型刀可以用来铣T型槽。

7．齿型刀能够铣出各种齿型，比如齿轮。

8．粗皮刀是针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

为了保证焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。

三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。

四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15 分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

除了以上介绍的几种常用的车7J焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法，这里就不详细介绍。

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：

（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

（2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

（3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

（4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

（5）耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

（6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：

（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

（2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

雕刻刀具与石材雕刻机的主要功能

主要功能：石材刻字，石材浮雕，石材阳雕，石材阴雕，石材线雕，石材切割，石材镂空。

一.石材雕刻机雕刻刀具的分类：

　　A系列（普通刀型合金刀）：采用高性能合金材质，双刃设计，锋利度好，性价比高，手工重磨容易。 缺点：此刀型由于角度不标准（刀尖处有另外一个较大的角度），不适合做浮雕。一般用于雕刻青石，大理石！

　　B系列（标准角度合金刀）：采用高性能合金材质，双刃设计，角度标准，刻字，精细浮雕效果都好。 一般用于雕刻青石，大理石！可定做磨制成带平底的平底尖刀

　　C系列（冶熔金刚石磨头刀）：冶熔金刚石磨头刀，采用军工高科技“冶熔金刚石技术”制造！ 具有锋利度好，雕刻效率高，雕刻刀头不变形，雕刻精度高等特点！因此，雕刻大理石，青石，砂岩等材质时，常作为高效率浮雕的首选刀具，亦是刻大字的利器。

　　D系列（整体合金三棱刀）：整体合金三棱刀采用超微粒超耐磨合金。耐磨性远高于市面上其它三棱刀。角度标准，刻字效果好！有万能磨刀机的客户，可用此刀。没有万能磨刀机的，不建议使用！

　　E系列（PCD聚晶金刚石刀）：采用进口聚晶金刚石刀片，质量远非廉价国产刀片可比！采用真空焊接技术，刀片不损伤不脱落；显微研磨技术使得刀刃的锋利度，强度得到最优化。一般用来刻花岗岩小字。硬度好，寿命高，雕刻效果好。使用时，应该注意柔性走刀，不可下刀过猛！

　　F系列(烧结金刚石磨头刀)：烧结金刚石磨头一般用于花岗岩铣底。由于刀头为多层金刚石烧结而成，具有相当高的寿命！缺点是锋利度不高，刀头会变形。因此，雕刻大理石，青石等材质，为了使您获得更高的产出和雕刻效果，不建议使用烧结刀。做花岗岩等难加工石材时，为了避免过于高昂的刀具费，可选用烧结磨头刀！

　　G系列（金刚石四棱刀）：一般作刻花岗岩小字或者线雕用。优点是寿命较高，缺点是锋利度相对较差，雕刻深度较浅！

补充：没有万能的石材刀具！只有合理的刀具搭配，才能让雕刻成本，雕刻效果，达到最优化！