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CBN刀具在机加工中的应用[07-28]

1.用CBN刀片精车淬硬钢 

采用CBN刀片精车淬硬钢,其工件硬度高于45HRC,效果最好。其切削速度一般为80~120m/min,工件硬度越高,切削速度宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其切削速度宜选60~80m/min。精车的切深在0.1~0.3mm,进给量在0.05~0.025mm/r,精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工,CBN刀片的刚性好和刃口锋利,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm,可达到用数控磨床加工的水平。 

如果机床刚性好,选用的切削速度较低,则选用CBN刀片可精车断续表面。 精车加工余量一般为0.3mm左右,尽可能提高工件淬火前的尺寸精度和减少热变形,以保证精车时切削余量均匀,延长CBN刀具的使用寿命。 精车一般不用切削液,因为在较高的切削速度下,大量的切削热由切屑带走,很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度。

2.加工硬铸铁和灰口铸铁

(1)加工硬铸铁 

用CBN刀片车削淬硬钢时,要求工件淬火硬度高于45~55HRC,加工硬铸铁时,只要硬度达到中等硬度水平(45HRC),就会取得良好的加工效果。如汽车发动机缸盖上的排气阀座,该阀座是采用含铜、钼的高铬合金铸铁材料,其硬度一般约为44HRC,采用CBN刀片切削加工,其效果一直保持稳定,可较好地解决引进设备的刀具国产化问题。

精车刀片宜选用强度和韧性高的80°菱形刀片,刀尖半径在0.8~1.2mm之间。精车淬硬工艺可实现以车代磨,实施前需做工艺试验,可用与工件材料、硬度和大小相同的棒料,在同类机床上进行精加工或粗加工试验,关键是要试验刀具与切削参数的选择及工艺系统是否有足够的刚性。

(2)高速铣削灰口铸铁 

高速铣削灰口铸铁时,一般粗加工当然可以使用K类硬质合金,精加工可用陶瓷刀片。如在一个装有8块刀片的端铣刀上改用只装对称式的两片CBN刀片,并将切削速度提高4倍,其结果是金属切除率相同,而切削力却下降3/4,刀具寿命与加工质量超过前者。 

对珠光体铸铁与冷硬铸铁,也宜采用CBN刀具进行高速加工,与其它刀具材料比较,可提高切削速度、延长刀具寿命、降低了表面粗糙度。


铰刀的内孔不圆会导致什么影响[07-27]

在厂家生产铰刀过程中,难免会发生很多意外,比如操作工人失误,设计中的误差,质检的误差等,金刚石铰刀的内孔不圆都会对生产有一定的影响,下面我们来说明 几点影响。

①第一个产生的影响就是铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动。

②铰刀主偏角过小,铰刀刃带窄,铰孔余量偏。

③内孔表面有缺口、交叉孔,孔表面有砂眼、气孔。

④主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大。

⑤由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。 

⑥影响还有铰孔余量过大,铰刀切削部分后角过大,金刚石铰刀刃带过宽。

⑦内孔不圆也会影响工件表面有气孔、砂眼,主轴摆差过大。


铣刀是什么 铣刀的用途[07-26]

很多人对于我们的硬质合金铣刀已经有了一些了解,而且也为大家介绍过合金钻头,而今天小编将给大家介绍"铣刀是什么 铣刀的用途",希望能帮助到大家.

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铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具铣刀是由立铣刀演变而成的,按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。硬质合金模具铣刀用途非常广泛,除可铣削各种模具型腔外,还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边,以及对某些成形表面进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用铣刀,铣刀是什么生产效率和耐用度比砂轮和锉刀提高数十倍。

铣刀的用途:

1.平头铣刀可以进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣。

2.球头铣刀用来进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。

3.平头铣刀带倒角可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。

4.成型是什么铣铣刀的用途刀包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。

5.倒角刀顾名思义就是与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6.T型刀可以用来铣T型槽。

7.齿型刀能够铣出各种齿型,比如齿轮。

8.粗皮刀是针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。

“铣刀是什么 铣刀的用途”和另外一篇文章硬质合金铣刀都给大家提供一些帮助,我们会在后续精心准备更多有关铣刀是什么的内容,如果不想错过,收藏我们的网站吧!


倒角机的分类及定义[07-25]

按通俗名称分类,分为平板倒角机,钢板倒角机两种。


平板倒角机


平板倒角机专为板材坡口、倒角而设计,是一台手工推进式坡口加工工具。适用于各种焊接前对金属板材进行倒角、坡口加工。其重量轻(和同类产品相比较而言),震动小,操作简便,使用安全可靠。


产品特点:1.倒角表面光滑、平整的、无氧化层的,便于焊接;2.满足K、V、X和Y型的焊接接头的需要;3.适用于钢材、铸铁、硬质塑料、并可对铬钢和其他高强度材料进行加工;


钢板倒角机


钢板倒角机尺寸准确、表面光洁、一次成形,不需要清理毛刺,具有操作方便,钢板倒角机工效高(每分钟3米),能耗低等优点。可大幅度降低工人劳动强度,并提高坡口质量。电动坡口机其重量轻(和同类产品相比较而言),钢板倒角机震动小,操作平稳,本机使用简单、安全,适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等料!


按机器使用性质分为,手提式倒角机,便携式自动行走倒角机,台式倒角机三种。


手提式倒角机


手提式倒角机质量轻巧,使用方便,操作简单。能提高工作效率,降低成本。倒角厚度大小可调节。四面均安装超硬触头。

便携式自动行走倒角机


便携式自动行走倒角机用于工件焊接前边缘的倒角,使用于焊接前金属板材的去毛刺和倒角加工,对钢板边缘按所需角度进行洗切,以得到焊接所需的倒角角度。倒角机适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料!


台式倒角机


台式复合高速倒角机无论加工产品是直线还是曲线(如外圆、内孔、腰形孔)和不规则的内外腔棱边的倒角,均可轻松3D倒角,可替代数控加工中心,普通机床设备无法加工的零件倒角。直线倒角、圆弧倒角及不规则曲线倒角均可在一台机器上完成,具有一机多用的功能。


合金铣刀的不同作用[07-23]

合金铣刀是在零件的加工行业中使用的一种刀具,它是和机床配合在一起使用的,因此它的地位也是很重要的。近

年来,随着数控机床的不断发展,数控机床刀具种类越来越多,合金铣刀就是其中的一种。而且它的使用是很广泛的。

那么铣刀的类别是很多的,按铣刀结构形式不同可分为整体式:将刀具和刀柄制成一体。镶嵌式:可分为焊接式和机夹

式。

减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具。内冷式:切

削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。刀

齿材料为高速钢或硬质合金,切削的性能是非常好的。模具铣刀由立铣刀发展而成,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏

锥柄,可以作径向和轴向进给。现就几种目前比较常用的铣刀类型就其应用场合是和多的,说明合金铣刀的作用是很强

的,在我们的生活中表现的是非常完美的。


我国硬质合金刀具的发展还有所欠缺[07-22]

    中国已成为全球最具发展潜力的刀具大市场,而诸多跨国刀具集团也在后危机时代的发展战略中,无一例外地都把扩大在中国的刀具销售作为首选,各企业的亚太总部、研发中心、培训中心、物流中心等纷纷落户中国,从而以中国为中心辐射亚洲,更加直接便捷地服务于客户,更好地满足亚太地区客户的特殊需求。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉分析认为,中国市场之所以会受到如此的重视,主要原因在于中国市场销售份额在其全球市场份额中占据的比例越来越大。


  目前,中国刀具企业通过不断地学习和战略规划,已经在市场上占据了半壁江山,但是,企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题,如果重视不够、处理不当,将会严重影响到企业的发展和前进。


  现阶段,硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位,比重高达70%。而高速钢刀具却正以每年1%~2%的速度缩减,所占比例目前已降至30%以下。


  同时,硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具,被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域,但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具,完全没有考虑到市场饱和度和企业所需,最终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。


  有资料显示,我国刀具目前的年销售额大约为145亿元,其中硬质合金刀具所占的比重不足25%,但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上,这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求,从而形成了中高端市场的真空状态,最终被国外企业所占据。


  2007年,我国生产的1.65万吨硬质合金中,有4500吨用于切削刀具生产上,数量上和日本相当。但制成刀具后的价值仅8亿美元,远不及日本的25亿美元,这充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以,在国内企业不能满足市场需求的前提下,制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。


  主要外商在中国中高端刀具市场上的销售年增长率达30%,已超过国产刀具的年均增长水平。


  在山特维克集团成立150周年时,为庆祝这一盛典,并继续传承山特维克在人才培养方面的百年积淀,山特维克旗下世界第一的切削刀具品牌——山特维克可乐满以“见证精彩,迎接未来”为主题,从全国9个城市的大中专院校中,邀请了150名机械或数控专业的学生参加其在广州、上海、北京、武汉四地举行的切削夏令营活动,鼓励青年学生投身机械加工行业,为推动中国制造业转型升级打下坚实基础。


  在结束的广州站、上海站和北京站夏令营活动中,来自广州市机电技师学院、上海交通大学、北京航空航天大学等18所院校的近120名师生参观了现代机械加工车间和重点高校实验室,并认真聆听黄衣工程师们对切削刀具技术应用的专题讲座,仔细观摩现代铣削艺术零件加工现场演示,亲身参与典型硬质合金刀具的组装与拆卸比赛,近距离、全方位感受全球领先的机械加工技术。


铣刀的结构有哪些 哪里需要用到铣刀[07-21]

铣刀的结构相对比较多,一般可以分为以下几种:

(1)整体式

刀体和刀齿制成一体。

(2)整体焊齿式

刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。

(3)镶齿式

刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头铣刀,铣刀的结构有哪些也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

(4)可转位式

这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

更多人喜欢:非标刀具的重磨和重涂技术介绍

铣刀的用途:

1.平头铣刀可以进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣。

2.球头铣刀用来进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。

3.平头铣刀带倒角可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。

4.成型铣刀包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。

结构 哪里需要用到铣刀 5.倒角刀顾名思义就是与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6.T型刀可以用来铣T型槽。

7.齿型刀能够铣出各种齿型,比如齿轮。

8.粗皮刀是针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。


三面刃铣刀等刀具切屑的具体介绍[07-20]

三面刃铣刀等一些刀具在切削是肯定会有排屑的需求,根据工具的不同排屑也分为很多种类。外表面呈锯齿形,内表面有时有裂纹称为挤裂切屑,在切削黄铜或切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。加工塑性金属材料时出来的带状切屑外表面毛茸。加工塑性金属材料。在挤裂切屑的剪切面上,裂纹扩展到整个面上,则整个单元被切离,成为梯形的单元切屑,这种切屑一般都是切削铅或用很低的速度切削钢时可得到的。脆性材料的切屑称为崩碎切屑,它的切削过程很不平稳,容易破坏刀具,也有损于机床,已加工表面又粗糙,因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度,使切屑成针状或片状;同时适当提高切削速度,以增加工件材料的塑性。切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律,就可以控制切屑的变形、形态和尺寸,以达到卷屑和断屑的目的。

钻头加工的维护[07-19]

钻头在加工的同时需要进行一些日常的维护,那样不仅可以提高钻头的使用寿命,更能在加工时提高工件的精确度。如何来维护呢?

1.在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3。

2.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以保证排屑顺畅。

3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

4.在钻削钢件时,请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

5.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命

6.钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请保证工件的稳固。

7.对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑。


如何检查刀片焊接的质量[07-18]

为了保证焊接质量,焊接后的车刀应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。

二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。

三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以I锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个都检查,也采用抽查办法。

四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。

五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15 分钟,再用清水洗净,涂上一层白土(高岭土),烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用,需要重新焊接。

除了以上介绍的几种常用的车7J焊接方法外,还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法,这里就不详细介绍。


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