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数控铣刀锯片维护和齿数选择[06-28]

数控铣刀是模具加工的主要刀具,其加工量约占模具切削加工总量的80%-90%,从而成为模具加工刀具的开发重点。

在用数控铣刀进行铣床加工的过程中,想要发挥出加工的大效率,铣刀齿数的正确选择显得十分重要。例如直径为lOOmm的疏齿铣刀只有6个齿,而直径为lOOmm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。如果刀齿密集,生产的效率就会提高,加工工件的质量也越好,但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径大小,可以分为疏齿、细齿、密齿。 锯片齿数的选择必须使得切屑适当卷曲并容易离开切削区,切屑容屑空间不当将导致憋屑,损坏刀刃并可能损坏工件。同时,锯片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削,如果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击,

这将导致刀刃的破裂、刀具的损坏和机床的超负荷等严重后果。

随着数控技术的进步、自动化程度的普遍提高,加工中心类机床、数控车床、数控铣床的生产和应用日益广泛,对高精度、率的数控铣刀的需求也越来越大。三面刃铣刀是其中比较受欢迎的一种,它的锯片也是多种多样,下面赛默小编就来简

单介绍下相关的一些基础知识和使用要注意的事项:

三面刃铣刀锯片基础知识点:

齿 型:无齿,粗齿,中齿,细齿

齿 形:尖齿,圆弧齿,

开齿方式:铣齿,磨齿,全磨齿

表面涂层:本色,镀钛涂层,氮化涂层,七彩涂层。

用 途:主要用于铁,铝,铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀,硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢,不锈钢等高强度钢)的铣削加工。高速钢圆锯片适合切割:铁管、铜管、铝管、角钢、不锈钢等材料。细齿一般用于加工钢和铸铁,及用于加工较浅的槽或切割;齿数较少,较粗的铣刀一般用于加工铝,铜等累金属,及用于加工较深的槽或切割。高速钢圆刀可用于切割布匹,塑料,橡胶,各种纸制品,还可切割肉及骨头。

三面刃铣刀锯片在使用时必须注意以下事项:

1)必须确定被切材料已经确实固定住。

2)要根据被削材来设定切断条件。

3)安装锯片时,必须将夹具部分的废屑清干净,然后注意转动方向,将锯片确实固定。

    4)在开始切削及停止切削时,不要进刀酞快,否则可能会造成断齿及破损。

    5)充分使用切削油。(希望配合被削材选择切削油)


高速钢球头铣刀比标准型更适宜精铣加工[06-28]

高速钢球头铣刀与标准铣刀相比其特点为:

外观简洁、明快、独特、新颖、层次分明;

几何精度比标准产品提升40%,推荐用于粗铣、半精铣、适宜精铣加工;

提高前、后角光洁度,使刃口锋利、排屑轻快。

后角刃宽增加15%。强度提高,稳定可靠;

经独特工艺处理,使用寿命是标准铣刀的2倍,具有很高的性价比。

既可用于传统铣削方式的通用设备,又可用于数控设备。

铣刀用于高硬度材料加工,加工工件硬度HRC50~55度。

采用zui新镀膜和纳米等级钨钢原料。

采用短刃设计,适合高速铣削;亦可实现干式切削。

小径球头、小径平头造型铣刀采用尖圆角(少许R角)设计,微小径球头铣刀可以减少崩刃,增加刀具的使用寿命。 

高速钢球头铣刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材,属于立铣刀。球头铣刀可以在高温环境下正常作业。

高速钢球头铣刀用途:广泛用于各种曲面,圆弧沟槽加工。 

耐高温特性:维持切削性能的zui高温度450-550/500-600摄氏度。

高速钢球头铣刀大R角的刀刃比端铣刀的尖角更强壮,不易崩坏,即寿命比端铣刀稳定,除此之外,用于3D加工时,球刀加工区域为R角刀刃,加工间距和切削深度可使用更大的数值,加工效率提高的同时也提升了加工面的质量。


锯片铣刀在日常铣削中都需要注意些什么?[05-05]

锯片铣刀铣削时铣刀连续转动,因此生产率高,并且允许较高的铣削速度。连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削,铣削力波动大,故震动是不可避免的。振动会在振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时为严重。锯片铣刀的刀齿多,切削刃的总长度大,对于提高刀具的耐用度和生产率都很大帮助,优点也很多。

而锯片铣刀也是加工中比较常用的一种刀具。它与圆柱形铣刀直接的区别就在于:圆柱形铣刀要穿在刀杆上使用,锯片铣刀直接插入主轴锥孔中就可使用。锯片铣刀主要是用在加工沟槽和台阶面。在加工中,高速钢锯片铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,对于切削条件不好的情况,也不会出现太大的误差。而硬质合金锯片铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性,但其使用范围不及高速钢锯片铣刀广泛。

在实际的机械加工生产中,应该选用锯片铣刀,需要根据加工的物料和加工量来进行选择。正确选择好刀具对于节约加工时间及提高加工效率会有很大的帮助。

锯片铣刀日常操作规范:

1、高速钢锯片铣刀在刚安装好后,应该先进行试切工作,确保新锯片与设备有一个良好的协调,这样会促进锯片与设备的切断品质以及使用寿命。请务必在正式切断加工前,将锯片进料速度调慢,否则一开始就正常锯切的话,会很容易造成锯片的损伤。

2、关于调减少进料对于特殊材料是非常有必要的,比如不锈钢等难切、韧性较高的材料,就应该减少进料;这样有助于延长高速钢锯片的使用寿命,另外也和材料的截面有关,对于直径较小的,可以根据实际情况进行相应的调节。

3、如果同一种材料在切断加工时,调快了进刀速度,请务必将选择粗齿;锯片属于消耗品,切割角度和齿距非常重要,必要时需要进行研磨,更大化锯片的效益。具体何种情况下需要进行修磨请参照《如何判断硬质合金锯片是否需要修磨》

4、锯片铣刀在日常工作中,务必观察高速钢锯片在锯切时所产生的铁屑,可以判断出锯片的一些状态:如果锯切的锯屑较为细小或是特别细,到了粉状,可以判断出目前的切断压力过小,应及时作出调整。


高速钢钻头和钨钢钻头的区别?[03-23]

很多人会在使用钻头的时候只关注钻头的硬度,但是却很少知道钻头的材料是什么材料;其实我们常用的钻头通常分为高速钢钻头以及钨钢(硬质合金)钻头。下面我们就来了解一下这两种材料有什么不一样。

高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢.

高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧,更容易切割的刀具,高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性,切削速度比碳素工具钢(铁碳合金)高很多,因此得名高速钢;而硬质合金刚比高速钢的性能更好,切削速度可以再提高2-3倍.

特点

高速钢红硬性可以达到650度。   

高速钢强度、韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,一般用来制造小型、形状复杂的刀具.

硬质合金

钨钢钻头材质(硬质合金)

钻头材质主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以称作钨钢(硬质合金).钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料.

特点:

硬质合金红硬性可以达到800-1000度。

硬质合金切削速度比高速钢高 4-7倍。切削效率高.

缺点是抗弯强度低,冲击韧性差,脆性大,承受冲击和抗振能力低.


立铣刀操作过程中的重要步骤[03-06]

1.硬质合金立铣刀的使用

高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性,但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛,且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

2.立铣刀的装夹

立铣刀出厂时通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中立铣刀就容易松动掉落。

所以在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。

3.立铣刀的振动

由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具使用寿命。

4.立铣刀的端刃切削

在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀,由于刀具的挠度较大,易产生振动并导致刀具折损。

因此在加工过程中,如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削,则选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。

5.切削参数的选用

切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。

6.切削方式的选择

采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:

①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙;

②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。

立铣刀的维护:

当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时,情况将很严重。

1.检查机床的功率和刚度,以保证所需要的铣刀直径能够在 铣刀机床上使用。

2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到较短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面,在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

4.确保采用每刀片的进给量,以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳的切削效果以及较低的功率。

5.选用适合于工件宽度的铣刀直径。

6.选用正确的主偏角。

7.正确的放置铣刀。

8.仅仅在必要时使用切削液。

9.遵循刀具保养及维修的规则,并且监控刀具磨损。


硬质合金刀具的知识[02-16]

 刀具是呆板制造中用于切削加工的用具,又称切削用具。广义的切削用具既包罗刀具,还包罗磨具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于呆板制造中利用的刀具根本上都用于切削金属质料,以是"刀具"一词一样平常就明白为金属切削刀具。切削木料用的刀具则称为木工刀具。

刀具的生长在人类进步的历史上占据重要的职位地方。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技能,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与当代的扁钻和锯已有些相似之处。

然而,刀具的快速生长是在18世纪后期,陪伴蒸汽机等呆板的生长而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记录是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。

当时的刀具是用团体高碳用具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分。1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金用具钢。1898年,美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。

在接纳合金用具钢时,刀具的切削速度提升到约8米/分,接纳高速钢时,又提升两倍以上,到接纳硬质合金时,又比用高速钢提升两倍以上,切削加工出的工件外貌质量和尺寸精度也大大提升。

由于高速钢和硬质合金的代价比力昂贵,刀具出现焊接和呆板夹固式布局。1949~1950年间,美国开始在车刀上接纳可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具质料可使刀具以更高的速度切削。

1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年,美国的邦沙和拉古兰生长了物理气相沉积法,在硬质合金或高速钢刀具外貌涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。外貌涂层要领把基体质料的高强度和韧性,与表层的高硬度和耐磨性联合起来,从而使这种复合质料具有更佳的切削性能。

刀具按工件加工外貌的情势可分为五类。加工多种外外貌的刀具,包罗车刀、刨刀、铣刀、外外貌拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包罗钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内外貌拉刀等;螺纹加工用具,包罗丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包罗滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;堵截刀具,包罗镶齿圆锯片、带锯、弓锯、堵截车刀和锯片铣刀等等。别的,另有搭配刀具。


金属机械加工中五种基本方法[01-11]

在实际生产中,金属是最常见的加工材料,但是对于不同的金属和不同的加工需求,采取的加工方法也有所区别。下面我们就来具体介绍一下,生产中比较常用的五种金属加工方法,让大家对此有一定的了解。

一、钻削

机床型号繁多,大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上,有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。

有的机床相当简单,而有的机床的构造和操作非常复杂。不管机床是大是小,是简单还是复杂,都可分为五大类,这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。

钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外,钻床还可进行其他加工。钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头一面旋转,一面钻入工件。

二、车削与镗孔

普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时,刀具切入工件或沿着工件车削。

镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。

三、铣削

铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,这种刀具具有多个切削刀刃,称为铣刀。

四、磨削

磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工,加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时,工件一面旋转,一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时,工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工,使其达到精确的尺寸。

五、牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削

这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时,工件向刀具进给,刀具在工件上面作往返运动。

用龙门刨加工时,刀具切入工件或向工件进给,工件在刀具下面作往返运动。

插削加工类似于牛头刨加工。

插床实际就是立式牛头刨床,只是其刀具是上下运动的。插削加工时,工件如刀具方向作过给运动,根据被加工工件的类型不同,有时呈直线形,有时呈弧形。插床即立式牛头刨床,主要用于切削某些类型的齿轮。

拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工,例如加工方孔,也可用于外加工,加工平面或某种特定的形状。


你真的对铣刀结构了解吗?[12-26]

一、可转位铣刀主要几何角度

铣刀有一个主偏角和两个前角,一个叫轴向前角,一个叫径向前角。

径向前角γf和轴向前角γp,径向前角γf主要影响切削功率;轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向,当γp为正值时切屑即飞离加工面。

前角(前刀面接触面)

负前角:用于钢、钢合金、不锈钢、铸铁。

正前角:用于粘性材料和一些高温合金。

前角中置:用于车螺纹、割槽、仿形车和成形刀。

尽可能采用负前角。

二、铣刀几何形状

1. 正角 -正角

切削轻快,排屑顺利但切削刃强度较差。适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足、以及有积屑瘤产生时应优先选用该形式。

优势:

+ 平滑切削

+ 排屑顺畅

+ 良好的表面粗糙度

劣势:

- 切削刃强度。

- 不利于切入接触。

- 工件脱离机床工作台。

2. 负角- 负角

抗冲击能力强,采用负型刀片,适用于粗铣铸钢、铸铁和高硬度、高强度钢。

但铣削功率消耗大,需要极好的工艺系统刚性。

优势:

+ 切削刃强度

+ 生产率

+ 把工件推向机床工作台

劣势:

- 切削力更大

- 切屑阻塞

3. 正角- 负角

切削刃抗冲击性能较强,切削刃也较锋利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时,效果也较好

优势:

+ 排屑顺畅

+ 有利的切削力

+ 应用范围较广

四、铣刀齿距

1)密齿:高速进给,铣削力较大,容屑空间小。

2)标准齿:常规进给速度、铣削力和容屑空间。

3)疏齿:低速进给,铣削力较小,容屑空间大。

如果铣刀未安装专用的修光刃刀片,则表面粗糙度取决于每转进给量是否超过了刀片修光刃平面宽度。

示例:铣槽&轮廓铣

齿数:

疏齿或标准齿用于铣槽(安全)

密齿用于轮廓铣(生产率)


铣刀和钻头有什么区别?[12-10]

这个当然要上图了(看外形是不是傻傻分不清楚呢?)不妨先猜猜看,文末揭晓答案!

铣刀与钻头的主要区别是 : 铣刀的侧刃磨有后角,所以可以侧向切削. 钻头的侧刃没有后角,所以不可以侧向切削,用于轴向钻削。

铣刀:是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量,必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。

大体上分为:

1.平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣。

2.球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。

3.平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。

4.成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。

5.倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6.T型刀,可铣T型槽。

7.齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮。

8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。


铰刀的用途[11-21]

铰刀具有一个或者多个刀齿,用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。

经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。

铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。

用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀,比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀,机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。


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