金刚石铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工外表薄金属层的旋转刀具，经过金刚石铰刀加工后的孔能够取得准确的尺寸和外形。 　　

铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了进步孔的加工精度，降低其外表的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量普通很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比拟常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比拟少用，按运用状况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀，手用的则是直柄型的。铰刀构造大局部由工作局部及柄部组成。工作局部主要起切削和校准功用，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分，按不同的用处铰刀可分许多种，因而关于铰刀的规范也比拟多，我们较常用的一些规范有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。

金刚石铰刀按运用方式分为手用铰刀和机用铰刀，按铰孔外形分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(规范锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两品种型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片，手用铰刀普通材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀资料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀。

铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级，按铰孔的外形分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种，装置夹办法分带柄式和套装式两种，按齿槽的外形分直槽和螺旋槽两种。

1.手工铰孔普通留意事项:①工件要夹正.②铰削过程中,两手用力要均衡.③金刚石铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.④铰刀运用终了,要清擦洁净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口. 　

2.机铰时留意铰削速度和走刀量(查金属切削手册)。　

3.铰削中,必需采用合理的冷却光滑液，手用的导锥锥度较小，前角、后角较小，刃口较尖利，普通刃带较窄，或导锥处痛快没有。

影响刀具切削性能的因素有：1、切削速度；2、进给量；3、切削深度。

一、切削速度，刀具能够在很高的主轴转速下，对工业工具进行切削加工，但是刀具切削速度的变化，对加工工具的质量影响是不容忽视的。虽然高速的切削能够提高对产品的加工效率，但是在高速的切削状态下，切削温度和切削力的增加，会使刀具的刀尖发生破损，从而导致机床产生振动。而且在加工不同工件材料时，刀具的合理切削速度也会有所不同。所以，在对产品进行加工时，一定要注意切削速度。

二、进给量，如果刀具的进给量过大，很容易使工件上残余几何面积增加，导致工具表面粗糙度增大；如果进给量过小，就会使切削温度上升，切削工具的寿命下降。

三、切削深度，增加刀具的切削深度，会导致刀具的切削力变大、切削热量增加，进一步加剧了刀具的磨损，严重影响了刀具的寿命。而且，如果切削深度增加过大，是非常容易引起刀具出现崩刃。

铣刀的基本知识 

  第一节 铣刀材料的种类及牌号   1、铣刀切削部分材料的基本要求： 

  1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 

  2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。 

  3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。   2、铣刀常用材料： 

  （1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点： 

  a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下， 仍能保持较高的硬度。 

  b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 

  c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。   d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。  

（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下： 

  能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。 常温硬度高，耐磨性好。 抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。 

  常用的硬质合金一般可以为三大类:   ① 钨钴类硬质合金（YG） 

  常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。   ② 钛钴类硬质合金(YT) 

  常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。   ③ 通用硬质合金 

  在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。   第二节 铣刀的种类及标记 

  1、铣刀的种类： 按铣刀切削部分的材料分：   a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类 

  b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固于刀体 

  按铣刀的用途分： 

  a、加工平面的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀等 

  b、加工沟槽（或阶台）的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等   c、特形面用的铣刀：成形铣刀等   按铣刀的构造分： 

  a. 尖齿铣刀：齿背的截形是直线或折线，制造和刃磨容易，刃口较锋利。 

  b. 铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀 

  2、铣刀的标记（材料一般采用W18Cr4V） 尺寸规格标记：圆柱铣刀、三面刃、锯片铣刀等以外径X宽度X内孔（X角度或圆弧半径），立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。   第三节 铣刀的主要几何参数及作用 

  1、铣刀的各部分名称① 基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面   ② 切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面   ③ 前刀面：切屑流出的平面   ④ 后刀面：与加工表面相对的面 

  2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用① 前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。 作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小， 切屑容易排出，从而使切削省力； 

  ② 后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度； 

  ③ 旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用 

  3、端铣刀的主要几何角度及作用 端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：   ① 主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度 

  ② 副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用 

  ③ 刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用   第四节 成形铣刀 

  成形铣刀是用于加工成形表面的专用铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床上加工形状复杂的表面，能保证形状基本一致，且效率高，在成批生产和大量生产中被广泛应用。 

  1、铲齿的基本概念： 成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种. 

  尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要专用靠模，制造和刃磨都较困难。 

  铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。 

  2、齿背曲线及方程： 通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。 

  齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。   能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线，但难以制造。阿基米德螺旋线能满足后角基本不变，制造简单，容易实现。所以在生产上广泛采用阿基米德螺旋线作为成形铣刀齿背曲线。   由几何学知识，阿基米德螺旋线上各点的向量半径ρ值，随向量半径的转角θ值的增减而等比例地增减。。 

  因此，只要由等速旋转运动与沿半径方向的等速直线运动两者组合，就可获得阿基米德螺旋线。 

  用极坐标来表示：当θ=00时，ρ=R，（R为铣刀半径），当θ>00时,ρ   铣刀齿背的一般方程式为: ρ=R-CQ 

  假设铲刀不退回，则铣刀每转过一个齿间角ε=2π/z ，铲刀的铲齿量为K，与此相适应，凸轮的升高量也应为K。为了使铲刀能等速移动，凸轮上的曲线应为阿基米德螺旋线，故容易制造。此外，凸轮尺寸仅决定于铲销量K值，与铣刀直径齿数及后角无关。只要产销量相等，凸轮即可通用。这也是目前铲齿成形铣刀齿背广泛采用阿基米德螺旋线的原因。   当铣刀半径R和铲削量K为已知时，既可求得C：   当θ=2π/z 时 ρ=R-K 

  则 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π   第五节 铣刀钝化之后会出现的现象 

  1、 从切屑形状上看，切屑变得粗大，呈片状，由于切屑温度升高，切屑颜色发紫冒烟。   2、 工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出现亮点有啃刀痕迹或波纹。   3、 铣削过程产生很严重的振动，且有不正常噪音。   4、 从刀口形状看，刀口有发亮的白点。 

  5、 当采用硬质合金铣刀铣钢件时，常飞出大量火雾。 

  6、 用高速钢铣刀铣钢件，如用油类润滑冷却时，会产生大量烟雾。 

  当铣刀钝化之后，应及时停车检查铣刀磨损情况，如果磨损的较轻微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨损得较重，必须进行刃磨，以防止铣刀过度的磨损。

现在的铣刀的材料都是高速钢,其硬度在HRC62~65之间.如果是高钴高速钢的话,其硬度可以达到HRC69~70.加工不锈钢材料,应该使用YG类的硬质合金刀具,比如YG8、YG8N,以及YW1、YW2 .

硬质合金锯片铣刀特点：

硬质合金硬度高、红硬性好、耐磨、寿命长；因此整体硬质合金锯片是目前国内的高端刀具，在充分发挥它的各项优点的前提下，综合考虑它的生产成本反而低，所以近几年来用它替代高速钢锯片的用户增长较快。

铣刀是一种主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要有圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等几种常见类型，下文是这几类铣刀的详细介绍。

圆柱形铣刀：

用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

面铣刀：

用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

立铣刀：

用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

三面刃铣刀：

用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

角度铣刀：

用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

锯片铣刀：

用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

T形铣刀：

用来铣T形槽。

在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。多数可转位刀具的刀片采用硬质合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石的。1949～1950年间，美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀，并于1954年开始出售称为丢弃式(throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具为“不重磨刀具”。

硬质合金切削工具的使用应注意的安全事项

1、硬质合金材料的比重大，因此，在尺寸和数量大时，需要特别注意，应作为重物处理。

2、硬质合金切削刀具在磨削加工时会产生较高的切削温度和粉尘、气雾。当粉尘、汽雾接触到眼睛或皮肤，以及被人体吸入都会产生危害。

3、故对硬质合金切削刀具进行磨削或刃磨时，推荐您使用局部吸尘装置、带口罩、眼睛和手套等保护措施。若手上沾上粉尘，应用肥皂和水彻底清洗干净。

4、切勿在工作地就餐，餐前应将手洗干净。应用吸尘器或洗涤方法去除衣服上的粉尘，切勿用手拍粉尘。

5、反复或长期接触粉尘会影响皮肤、呼吸器管和心脏等。

1.整体钨钢钻头

整体钨钢钻头适于在前进前辈的加工中心上使用。整体钨钢钻头采用细颗粒钨钢材料制造，为延迟使用寿命，还进行了TiAlN涂层措置，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削年夜年夜都工件材料时具备精采的切屑节制及排屑机能。该钻头的自定心功能和严酷节制的制造钻头精钨钢钻头的种类度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。

2.可转位刀片钻头

钨钢可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。

3.焊接式钨钢钻头

焊接式钨钢钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个钨钢齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。

4.可改换钨钢齿冠钻头

可改换钨钢齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体钨钢齿冠组合而成，与焊接式钨钢钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。

与高速钢锯片钨钢铣刀对比，可实现高速铣削，加工效率高。螺旋齿粗齿铣刀齿数少刀齿强度高容屑空间年夜合用于粗加工细齿铣刀合用于精加工。选择锯片时因为首要的材料由钨钢组成，所以也称为钨钢锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数抉择着锯片的加工能力和切削机能。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、t形槽铣刀和各类成形铣刀等。立铣刀用于加工沟槽和台阶面等刀齿在圆周和端面上工作时不能沿轴向进给。球头铣刀进行曲面半精铣和精铣小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

通用材料首要用于一般低硬度碳钢及有色金属棒材和管材的切断，超硬材料及镀钛锯片首要用于难切削材料（如不锈钢３０。因为各方面机能与w６mo５cr４v２四周，可韧性及热塑性比不及６５４２，是以其应用正在慢慢被庖代。选择锯片时要按照锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的标的目的、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。通俗高速钢在中国市场的比例分袂为：。是同属于两者的产物。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。w１８cr４v——粗皮刀针对铝铜合金切削设计之粗铣刀可快速加工。但因为其硬度低，耐磨性差，出产的锯片、工具等，轻易磨损，是以属于价钱低，却费用不低的锯片，其市场据有率一向不高。

材料锯片钨钢铣刀年夜多是由w６mo５cr４v２或齐截机能的高速钢，硬质合金等材料建造。钨钢锯片的选择 钨钢锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数抉择着锯片的加工能力和切削机能。平头铣刀进行粗铣去除年夜量毛坯小面积水平平面或者轮廓精铣。这种可换的刀齿可所以整体刀具材料的刀头也可所以焊接刀具材料的刀头。硬质合金铣刀是一种用钨钢硬质合金又称之为钨钛合金建造的刀具。铣刀概况粗拙度，其数值不的年夜于尺度划定。也可以装到通俗铣床上加工一些斗劲硬不复杂的热措置材料钨钢铣刀应用广使用高速加工。

分类锯片钨钢铣刀按年夜类分：中小规格锯片钨钢铣刀和年夜规格锯片钨钢铣刀。铣刀按用途区分有多种常用的型式: 圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。面铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。铣槽尺寸切确且光洁度好，产物质量高。可是让刀不较着，虽然能加工不锈钢/钛合金等难加工材料，可是成本更高，而且在切削力快速交变的情形下轻易断刀。铣刀首要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形概况和切断工件等。４可转位式见可转位刀具这种结构已普遍用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。