- 铣削铝合金应该用怎样的铣刀[11-13]
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加工铝合金用什么铣刀，是不是铝合金专用刀具，使其加工效率更好？我们主要从铝合金的铣削特点，加工刀具，切削参数几个方面来谈谈加工铝合金用什么铣刀最佳。
一、铝合金的加工特点
铣削铝合金主要有如下几大特点：
1、铝合金硬度低
相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。
2、铝用合金塑性低
铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。
3、刀具易磨损
因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。
二、加工铝合金用什么铣刀？
加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但东莞达海建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。
1、高速钢材质
高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。
2、铝用钨钢铣刀的选择
材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。
三、铣削铝合金的切削参数
加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。
加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。
- 立铣刀螺旋角大小对切削性能的影响[11-07]
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一、螺旋刃立铣刀的基本特性与问题的提出立铣刀的基本刃口形状（螺旋槽形状）有直形和螺旋形两种。由于螺旋刃立铣刀相对于直刃具有切削轻快、平稳、效率高和使用范围广等优点，因此在铣削加工中得到了广泛应用。根据加工设备和加工对象的不同要求，螺旋刃立铣刀有左刃、右刃和左螺旋、右螺旋之分的４种不同组合；
1、其中左刃左螺旋和右刃右螺旋在加工中的轴向切削阻力有把立铣刀从刀夹中拔出的趋势，需采用拉紧螺栓克服轴向切削阻力．而左刃右螺旋和右刃左螺旋的轴向切削阻力刚好把立铣刀压向夹头方，故多采用锥柄加扁尾，以适应大功率切削．因为右刃右螺旋立铣刀可让切屑沿排屑槽向柄部排出，易保证切削的平稳进行，符合机床主轴旋向标准，在高性能夹头的支持下装卸方便，所以，其使用范围最广，使用量最大．实际应用中的螺旋刃立铣刀，其螺旋角通常在30°～45°。在刀具原理、设计和应用技术领域，根据工件材料、刀具材料及切削加工诸参数的不同，有关螺旋刃立铣刀的切削力、扭矩、切削功率及前角、后角等主要刀具角度的设计计算公式、实验数据与使用经验等资料很多，但有关螺旋角大小与立铣刀加工性能的讨论和资料介绍很少．一般认为，螺旋刃立铣刀的螺旋角β就是刃倾角λｓ，但有关刃倾角的介绍和讨论主要以车削加工为主线展开，而铣削和车削毕竟有许多不同之处，因此不可能完全适用．
2、对铣削而言，通常认为较大的螺旋角可以增加同时工作的齿数，减少铣削过程中的冲击和增加其平稳性并使立铣刀刀刃锋利、实际前角增大．除此之外，螺旋角的大小对立铣刀的性能究竟还会产生什么样的影响呢？刀具角度之间是相互联系和影响的．不妨首先通过实验和实际加工例，取得初步认识和相关知识，为进一步的深入探讨做准备。
二、螺旋角与２刃立铣刀铣槽实验实验在立式加工中心上进行．采用直径12ｍｍ的不同螺旋角的２刃立铣刀，铣宽度×高度为12ｍｍ×12ｍｍ的槽，并以加工后槽的底面为基准，测量槽的两侧面的垂直度误差（侧面最大变形量ΔＸ），通过比较误差值的大小来评价螺旋角大小对立铣刀铣槽时加工精度的影响．被切削材料为硬度28HRC的碳素钢．实验中各刀具的切削参数统一为：进给速度50ｍｍ／ｍiｎ，切削速度29ｍ／ｍiｎ，吃刀深度12ｍｍ．切削中冷却液选用油性．实验结果如图１所示．图１螺旋角与铣槽时的加工精度图２铣侧面时的螺旋角与加工精度从实验结果可以看出：
1、逆铣侧总是出现过切，而与之相反，顺铣侧总是出现漏切，且过切量和漏切量的最大点在立铣刀伸出最远处．这一点符合逆铣、顺铣时的刀具变形规律和刀具伸出长度的变形规律．
2、立铣刀的螺旋角小于30°前，不管是顺铣侧还是逆铣侧，垂直度误差值都随螺旋角的增大而增大．螺旋角大于40°以后，又随螺旋角的增大而变小．因此，可以认为立铣刀有较小的螺旋角或有较大的螺旋角时，其铣槽加工的形状精度高．
3、从加工精度看，在螺旋角为０，即切削刃为直刃时精度最高．但从立铣刀螺旋角的基本特性可知，这时完全呈断续切削，切削冲击力大，对刀具本身的制作精度要求高，加工精度对刀具本身精度的依赖性很强，刀具的使用寿命短．所以，实际应用中应根据具体情况辩证地考虑。
三、螺旋角与４刃立铣刀铣侧面实验在立式加工中心上，用螺旋角分别为30°和55°度的４刃立铣刀铣侧面，比较两种立铣刀随切削宽度（径向吃刀量）的变化对加工精度的影响．立铣刀直径为25ｍｍ，被切削材料为硬度94HRB的45号钢．切削全部采用顺铣方式和干式切削．切削参数统一为：进给速度100ｍｍ／min，切削速度26ｍm／min，切削深度38ｍｍ．加工后所测得的垂直度误差、平面度误差和表面粗糙度值如图２所示．可以看出，在切削宽度不是特别大时，55°的大螺旋角立铣刀比30°螺旋角立铣刀的加工精度高．这一点与图１的铣槽实验结果相吻合．分析其原因，可以认为这是由于当切削宽度较小时，螺旋角较大的立铣刀实际前角大，刃口锋利，切入性好；切向切削阻力小，减小能量消耗和刀具变形，切削轻快；切削刃与被切削面的接触点多，使立铣刀切入和切出时比较平稳，切削阻力的波动小，减弱了加工中对立铣刀的振动激励等因素的综合效应所致．
四、螺旋角特性的归纳
1、螺旋角与切削阻力：切向切削阻力随螺旋角的增大而减小，轴向切削阻力随螺旋角的增大而增大．
2、螺旋角与前角：螺旋角的增大使立铣刀实际前角增大，刃口更加锋利．
3、螺旋角与被加工面精度：一般被加工面的垂直度和平面度公差值随螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°以后反而随螺旋角的增大而呈减小趋势．
4、螺旋角与刀具寿命：圆周刃刃带的磨损速度与螺旋角大小基本成正比；另一方面，当螺旋角很小时，轻微的刀具磨损也将明显降低刀具的切削性能，引起振动，使刀具无法继续使用．当螺旋角过大时，刀具刚性变差，寿命减低．
5、螺旋角与被切削材料：加工硬度低的软质材料时，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的锋利性；加工硬度高的硬质材料时，用小螺旋角，以减小前角，提高刃口的刚性．
最后螺旋角是螺旋刃立铣刀的主要参数之一，螺旋角大小的改变对刀具的切削加工性能有很大影响．随着数控加工技术和柔性制造技术的发展，在刀具制造工艺上改变螺旋角的大小已成为可能和非常简便．如果进一步深入研究螺旋角大小对螺旋刃立铣刀切削性能的各种影响，在制造和选用螺旋刃立铣刀时，结合机床和工装卡具的性能，根据被加工材料的性能及加工精度、加工效率以及刀具材料和刀具寿命等因素综合考虑，优化螺旋角的大小，无疑会对促进高效、高精铣削加工起重要作用。
- 麻花钻价格的影响因素有哪些[10-29]
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第一，麻花钻的质量。
麻花钻本身的质量在很大程度上就影响了麻花钻的价格。质量好的麻花钻的价格肯定会高一些，而质量差一些的麻花钻的价格就会低一些。因此大家在选择麻花钻的时候，最好能够选择质量好一些的麻花钻。如果你真的能选到质量非常好的麻花钻的话，那就算是多花一些钱其实也没事，毕竟这种麻花钻并不是一次性的使用工具，质量好一些的话它的使用寿命也就能够长一些。这种麻花钻的制作方法以及制作的材料我们都不知道厂家到底采用的是哪一种，所以我们在挑选的时候一定要非常注意，必须要再三确定你做挑选的麻花钻的质量是非常好的，这样的话，你买回去之后才能够使用很长时间。
第二，麻花钻的精准度。
麻花钻的大小其实是不一的，因为大家在做不同的工作的时候，需要用到的麻花钻的规格也是不一样的，所以厂家在生产麻花钻的时候，一般情况下也会生产很多规格不一样的麻花钻。因此，我们在挑选麻花钻的时候，一定要挑选到制作的精准度比较高的麻花钻，也就是说要挑选到在规格上要求比较严格的麻花钻，这样的话，你买回去之后再使用的时候才不有问题。如果你挑选到了麻花钻的规格不准确的话，那你买回去之后可能也没什么用处。而麻花钻的规格到底准不准确，这就取决于制作的时候是不是非常的精细。如果工人们在制作麻花钻的时候，非常的细致的话，那它的精准度就会高一些。但是如果工人在制作麻花钻的时候非常粗糙的话，那它的精准度肯定就比较低。因此，麻花钻的精准度对于麻花钻的价格的影响也是非常大的。
总之，麻花钻价格的影响因素有很多，大家只需要尽量挑选到最好的就可以了。
- 铝用刀涂层的特点有哪些？[10-18]
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铝用刀涂层的特点有哪些？
1.硬度
铝用刀涂层带来的高表面硬度是提高刀具寿命的方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的寿命越长。氮碳化钛铝用刀涂层比氮化钛涂层具有更高的硬度。
2.耐磨性
耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。
3.表面润滑性
高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效。而降低摩擦系数可以大大延长刀具寿命。细腻光滑或纹理规则的铝用刀涂层表面有助于降低切削热，因为光滑的表面可使切屑迅速滑离前刀面而减少热量的产生。与未涂层刀具相比，表面润滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削速度进行加工，从而进一步避免与工件材料发生高温熔焊。
4.氧化温度
氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。虽然涂层的常温硬度也许低于涂层，但事实证明它在高温加工中要比有效得多。涂层在高温下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具与切屑之间形成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。
5.抗粘结性
铝用刀涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁族金属(如铝、黄铜等)时，刀具上经常会产生积屑瘤(BUE)，从而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料开始粘附在刀具上，粘附就会不断扩大。
- 钻头一般情况下可以分为哪几类[09-29]
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一般情况下，按照不同的标准钻头可以分为不同的种类，下面我按照最容易理解的那种标准来帮大家分类，也就是说，按照不同的钻进方式来对钻头进行分类。
第一类，金刚石钻头。
金刚石钻头是现在应用比较广的一类钻头，工人们在对于比较硬的地面进行钻井的时候，一般情况下会使用这种钻头。这种金刚石钻头的结构非常的简单，一般情况下看一眼就够学会。所以如果在使用的过程中出现了什么小问题的话，使用的人也能够自己进行修理，这样的话也是比较省钱的。不仅如此，这种金刚石钻头的使用寿命是非常长的，一般情况下是不会出现任何的问题的，所以大家在对应的地面进行钻井的时候才会选择这一类的钻头。而且这种金刚石钻头的质量是非常好的，所以在钻井的过程中一般情况下不会出现什么意外。因此，大多数的工人都喜欢使用这种钻头。
第二类，牙轮钻头。
牙轮钻头也是现在使用比较广泛的钻头，因为这种钻头是非常厉害的，一般情况下会拿去对岩层进行钻销，工作强度是非常高的。而且这种钻头在使用的过程中一般也不会出现问题，再加上它的操作非常的简单，所以也有很多工人非常喜欢使用这种钻头。而且经过多项研究表明，牙轮钻头的使用寿命是非常长的，所以它成为了很多工作者的心头之好。
第三类，刮刀钻头。
刮刀钻头是一种比较久远的钻头，现在没有太多的人会使用这种钻头。但是这种钻头也是非常好的，它的使用寿命同样也非常长，而且用处非常大，操作方法也非常简单，所以也有很多工人喜欢这种老式的刮刀钻头。
总之，钻头的种类有很多，大家可以根据自己的需要来进行选择。
- 镍合金铣刀常用知识[09-18]
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镍合金铣刀用于铝合金、镍合金等材料的粗加工或精加工也可用于低碳素钢、中碳素钢、高碳素钢、调质钢、钢合金、铝合金、镍合金等大多数材料的粗加工和半精加工
镍合金铣刀可根据客户图纸要求订做非标刀具，也可提鲁定制刀具直径、增长、总长、加三材料等相关参数资料
益力信集精密刀具制造经验，通过引进、培养高素质的设计开发人才和熟练的操作技工，形成了强硬的团队组织。可依据顾客设计或由顾客提供样品、样件、被加工材料材质等进行生产。根据不断发展提高的市场需求，公司还经常组织人员外出参加相关行业的技术论坛、产品展示等会议，学习他人的先进经验，了解和掌握新技术、新工艺等专业知识，并将这些知识在厂内进行推广应用，为保持一支与时俱进、不断创新的高素质队伍奠定了良好的基础。
- 了解铣刀，就要先了解铣削知识[08-09]
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在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。
主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。
圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。
- 球刀、铣刀、圆鼻刀该如何选用[07-27]
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考虑切削效率，刀具寿命以及工件的形状等因素的影响，只使用一种刀具完成所有的加工基本是不可能的，最常用的刀具可分为以下三类：
（1）XLM希利迈球刀：
•材质：超微粒钨钢
•刃数：2刃
•螺旋角35°
•独特圆弧间隙角设计
•适用于硬度HRC50°以下钢材铸铁，合金钢高韧性
•素材
•彤型加工刀，刀缘有锋利切面可轻易切削任何工件。排屑顺畅，刀具寿命佳，精度佳
•高速加工之刀具的好选择
•适应切削材料：A3、S45c、S50c、40Cr、42CrMo、20Cr、Cr12、H13、NAK80、718等碳素结构钢，合金结构钢，铸钢、铸铁、模具钢等。
（2）XLM希利迈铣刀：
•材质：超微粒钨钢
•刃数：4刃
•螺旋角35°
•独特圆弧间隙角设计
•适用于硬度HRC55℃一下钢材铸铁，合金钢高刃性素材
•刀刃越近于镜面，刃口光滑，排屑顺畅，刀具寿命长，精度佳
•高速加工之刀具的好选择
•适应切削材料：A3、S45c、S50c、40Cr、42CrMo、20Cr、Cr12、H13、NAK80、718等碳素结构钢、合金结构钢、模具钢等
（3）XLM希利迈圆鼻刀：
•材质：超微粒钨钢
•刃数：4刃
•螺旋角35°
•独特圆弧间隙角
•适用于硬度HRC50°以下钢材铸铁，合金钢高韧性素材
•刀刃越近于镜面，刃口光滑，排屑顺畅，刀具寿命佳，精度佳
•高速加工之刀具的好选择
•适应切削材料：A3、S45c、S50C、40Cr、42CrMo、20Cr、Cr12、H13、NAK80、718等碳素结构钢、合金结构钢、铸钢、铸铁、模具钢等
- 球头铣刀的优点有哪些?[07-24]
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球头铣刀外边缘和底部有相当于刀具半径的大R角过度，形成球形的刀刃形状。
球头铣刀的优点有：
大R角的刀刃比端铣刀的尖角更强壮，不易崩坏，即寿命比端铣刀稳定，除此之外，用于3D加工时，球刀加工区域为R角刀刃，加工间距和切削深度可使用更大的数值，加工效率提高的同时也提升了加工面的质量
- 对螺纹铣刀的分类及优点进行详细说明[06-28]
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螺纹铣刀主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
螺纹铣刀分类：
1.整体式：适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。
2.焊接式：用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。
3.可换刀片式：由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。
螺纹铣刀优点：
1.螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。
2.盲孔螺纹铣刀可以铣到底部，丝攻不可以。
3.光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。
4.一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。
5.螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝攻小。
6.在加工较大螺纹孔时，丝攻效率低下，螺纹铣刀可瞬时实现。
7.一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片，经济型好。
8.加工高硬度螺纹时，丝攻磨损严重，甚至无法加工，螺纹铣刀可轻松实现。
9.螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。
10.装夹简单，丝攻需要柔性攻丝刀柄，螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。
11.针对部分材料，螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型，丝攻不可以。
12.相同螺距不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，螺纹铣刀可以通用。
13.成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。
14.精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。
15.寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。
16.不怕折断，丝攻折断后可能会造成工件的报废，螺纹铣刀即使人为折断也容易取出，工件不会报废。
17.检测螺纹孔次不过时，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。
