常州市顺时精密数控刀具有限公司

专业生产整体硬质合金工具|可提供非标刀具定制服务

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非标刀具的材质选择,刀具就必须具备这些特点[10-15]

通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

不同材质所制作出来的刀具是不同的,一般大致可以分为高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。客户可以根据所需选择合适的刀具。


对刀具而言智能制造意味着什么?[10-13]

何谓智能制造?按百度百科的解释,智能制造(IntelligentManufacturing,IM)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,它在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事,去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新,扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

对刀具而言智能制造意味着什么?

那对刀具而言,智能制造意味着什么?智能制造意味着在加工过程中由智能机器和我们人类的专家来对加工中诸如机床、夹具、工件、加工余量、精度和表面质量要求、切削液等等种种条件进行分析、推理、判断,从而合理地选出适合这个加工任务的刀具这个选择的范围会涵盖刀体刀片、刀柄、拉钉等等所有部件,甚至包括刀片螺钉、螺钉旋具、润滑剂等各种附件,并智能地选择合适的初始加工速度等加工规范,决定使用什么样的加工策略,甚至判断这样的加工参数和加工策略是否合理,知道排屑是否正常,预判磨损方式和大致的刀具失效时机,适时向机床或系统下达换刀指令,以维持切削加工既经济又安全地运行。

要达到这样的智能制造选刀用刀,其实很不简单。由于机床、夹具、工件(包括材质及热处理、形状、刚性)等等条件每个都有多种可能,其组合更是千变万化,比较理想的加工条件也许是由许多厂商提供自己的云数据以便计算分析,但这种方法会牵涉各厂商的商业秘密,目前恐怕还难以实现,那这样的云计算智能就只能是假设和遐想。按照国外高端刀具商的推荐,现在选刀的步骤中机床夹具等组成的工艺系统刚性肯定是其中的重要因素,刀具自身的各种要素也必须考虑在内(具体选刀方法和思路可参见老杨编著机械工业出版社出版的《数控车刀选用全图解》和《数控铣刀选用全图解》),这就给智能制造的选刀用刀提出了挑战。

我们可以看看现在我们的专家们是如何选刀的。他们多通过用手贴在机床上感知机床的振动和听切削的声响,观察切屑的状态,结合观察到的其它状况来对加工状态作出基本的判断,将来的刀具选用我认为会用类似的方法用智能设备来解决,就像现在正在许多汽车厂在开发的无人驾驶汽车一样,在机床上安装多个传感器来感知机床切削时的运行状态,从而帮助我们更正确地选刀用刀。当然,达到这一步还有很多路要走。

但这些只是外围的条件。对于我们刀具行业而言,我们要清楚我们的刀具合适用在哪些场合,哪些场合需要我们的刀具作什么样的改变,我们的刀具在各种条件下用什么样的加工参数和加工策略(如精度最佳该怎么用,寿命最佳该怎么用,平稳性最佳该怎么用等等)。这些是我们国内刀具商极其缺乏的一面,我们缺乏的就是为客户服务的理念。

我们许多国内企业非常缺乏服务理念。前几年曾与国内一麻花钻专业生产厂的厂长交流,与他讨论向用户提供服务的问题,没想到的是他一脸茫然地问我,说我们主要就生产一种类型的麻花钻,好像用户也从来没要求过什么样的服务,我们能给客户提供什么样的服务?当时我觉得有些无奈和感叹。我记得我当时说的就是我们能不能向用户推荐一些切削参数?比如,切削钢应该如何?切削铸铁应该如何?切削盲孔应该如何?切削通孔应该如何?斜面的钻入或者钻出又应该如何?这个月我同另一个国内刀具厂商交流,也提到我们的产品比较单一,尤其是麻花钻,几乎都是30度的螺旋角和118度的顶角,千厂一面,几乎无差别,因此价格战就会相当惨烈(据说前面提到的专业麻花钻厂家2015年产值同比下滑接近一半)。我想问国内的麻花钻及丝锥(这两类也许是单个品种市场量最大的品种)生产商,能不能针对加工量最大的钢件和铸铁件,通孔和盲孔,做一些有变化的产品以更适合市场的需求?我想这些用量极大的品种,即使分成几个最主要的应用需要,仍然会是属于量大面广的产品,制造的经济性应该不会有问题。我们的品种规格更多,加工经验更专业更丰富,就更能适应智能制造的需要。

要完成产品多样化,就必须更多地到客户中去,了解客户现实和未来的加工需求,例如现在在用什么样的机床,如刚性怎样,转速范围如何,功率如何,机床的功能如何(如机床是不是支持刚性攻丝)等等;又例如工件的材质如何,热处理如何,大部分应用的余量。在这些场合下,他们现在所使用的刀具如何,哪种刀具更合适,为什么等等。老杨认为以前我们常说切削数据库,主要由研究所和大学来做。但这样的数据库基于经费和试验条件,能覆盖的加工条件比较少。如今如果我们引入大数据概念,由许许多多的用户将自己的加工数据上传到加工数据库中,要找出合适的加工参数就会容易得多。

2015年我们听到的一个与刀具会有密切关系的词是工业机器人,即以机器人来代替工人从事制造工作。附图是中商情报网对于近年来我国工业机器人保有量的变化趋势。由图可以看到,我国的工业机器人增长很快,虽然我国目前的工业机器人焊接、装配、搬运等工作,但也有相当部分用于加工的范围。报告透露,国内劳动力成本不断上升,工业机器人在不少领域已经形成替代人工的趋势。国内一些大型制造企业。如比亚迪、富士康等均已将工业机器人应用到生产车间,并大规模投放。同时我们看到我国工业机器人行业近两年发展速度显著快于下游汽车行业增速,原因主要有两点:一是因为下游汽车行业新投资的生产线都很先进,均会配置相应工业机器人系统,二是由于汽车行业(主要是汽车零部件行业)部分老旧生产线的置换和自动化升级改造带来的对工业机器人的需求。未来随着电子行业自动化程度的提高,其对工业机器人的需求将呈现大幅增长。

这种趋势将也对刀具需求提出新的要求。我们现在大量的刀具用户换刀由工人观察所确定,或由声响,或由切削的火花,不一而足。但这些判据对于机器人而言却可能不是那么方便。对于机器人而言,如果需要现场判断,也许用机床的主轴扭矩、功率等技术参数,但目前的技术进展而言,最为简单易行的就是现在一些汽车发动机厂正在使用的定时强制换刀。在这一措施下,生产线将要求在规定的寿命期刀具不破损,而对超过这个寿命值的刀具寿命将被视为无价值的冗余寿命。这一技术措施要求我们的刀具企业重视对刀具的可置信的最低寿命的保证。之前一些国内刀具企业对刀具寿命只重视平均寿命而对寿命值的分散程度重视程度不重视的思维模式必须得到改变。

另一个需要提出的问题,是大量使用工业机器人的自动化工厂会有相当一部分操作工人离开现有工作岗位,他们中间也一定会有工作认真、富有加工经验的操作工。如果我们能将这些人加以培训,进一步掌握选刀用刀的服务能力,将他们充实到解决方案的现场服务团队中,相信我们的刀具能进一步由单纯的制造业向制造业和制造服务业结合的转变,这也是转型发展的一个方向,帮助我们的制造业整体实现由制造大国向制造强国的转变。


什么是非标刀具的标准[10-10]

无规矩不成方圆,任何行业都有属于自己的规矩和标准,才能让市场和供应商遵循这个标准,有序进行。非标刀具的种类也有很多,只有完善了标准,才能达到统一。

1.机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况,因此,非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。因为金属切削使用非标刀具多见于铣加工,故对铣加工中非标刀具的制作稍作介绍。 

2.由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削,当遇到工件进行过热处理而硬度增大,或工件为不锈钢等非常容易粘刀,也有一些工件的表面几何形状十分复杂,或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时,标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中,需对刀具的材质、刀口的几何形状,几何角度等,进行针对性的设计,可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题,如尺寸问题和表面粗糙度问题。 

3.如果是尺寸问题,可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具,通过改磨就可以解决,但也需注意两点: 

1)尺寸相差不能太大,一般不要超过2mm,因为尺寸相差太大的话,会引起刀具的槽形发生变化,直接影响容屑空间和几何角度。 

2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨,成本较低,如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行,需要在专门的五轴联动机床上改磨,其成本也就会较高。 

4.如果是表面粗糙度问题,可以通过对刃部的几何角度的改变来实现,如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话,可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度,这方面的东西非常复杂,需对加工现场分析后才能得出结论。


简述非标刀具常见几种表面缺陷及解决办法[10-08]

非标刀具是对所有非标准刀具的一个统称,其中包括非标车刀,镗刀,铣刀,铰刀,拉刀等等,通过这些非标准设计可以满足更加广泛的生产需求,根据零件的加工特性,我们还可以专门定制非标刀具。非标刀具在定制的过程中,遇到表面粗糙度问题,可以通过对刃部的几何角度的改变来实现,如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。非标刀具能够满足不同工件的生产需求,对机械生产具有重大的意义。在设计生产中常见的表面缺陷有以下几种:

1、环状波纹

原因:拉削过程中切削力变化较大,拉刀工作不平稳,使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。

解决办法:检查刃带宽度是否均匀且偏小等,尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看,拉削速度不要过高;拉床的精度与刚度要好,不产生颤动现象;拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。

2、刃磨

原因:一般磨损量vb 超过0.3mm 时需重磨。

解决办法:重磨时,一般在专用磨床上进行,对于较为短小的拉刀,也可在万能工具磨床用碟形砂轮沿前刀面进行刃磨。

3、划伤

原因:略。

解决办法:检查刀齿刃口是否有碰伤的缺口;刀齿(尤其是精切齿)上是否有附着的切屑未被清除干净;拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形,以致使切屑卷曲不顺利而挤坏.刀齿和划伤加工表面等。

4、挤亮点

原因:由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。

解决办法:采用性能良好的切削液,并需浇注充足,以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。


使用深孔刀具会面临的问题[09-30]

使用深孔刀具会面临的问题


  随着我国工业的迅速发展,特别是耐腐蚀、耐高温、高强度的合金钢系列,在化工行业、军工行业等都占有很重要的地位。由于工件具有难加工的特点,所以加工深孔刀具在大直径,长深孔加工中难度很大。


  合理选择深孔刀具参数定制非标刀具对于解决加工工件的耐用度有很大的影响,加工工件加大孔径长筒零件的特点,刀杆长、刚性差,刀具容易产生振动,加速了深孔刀具的磨损,同时在刀尖上还会生成积屑瘤,所以必须选用硬度高、耐磨损、抗弯强度高的刀具材料才能适应,由于是精加工,为了获得直径一致、圆度小、表面光洁度好的孔精镗加工的刀头一般都是采用浮动镗刀片的结构。


  在工具头的前端有一矩形槽,浮动刀片与槽的配合为6-8级精度的间隙配合,刀片可以在矩形槽内自由滑动不得由于切削力及间隙的作用而产生的振动。刀片在切削时能自动地调整其在径向上的位置,使两边的切削力平衡。镗刀的直径与镗刀片两个刀刃在孔内的益有关,要求两个刀刃的连接在孔的直径位置上,这样可能获得一致的孔径。


非标刀具的制作对机械切削加工十分重要[09-29]

在机械加工中,由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削,当遇到一些工件的表面几何形状复杂特殊、工件进行过热处理而硬度增大、工件为不锈钢等容易粘刀、被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时,标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中,需对刀具的材质、刀口的几何形状,几何角度等,进行针对性的设计。非标刀具是根据零件的加工特性,特别设计制造的刀具,能提高生产效率,综合降低成本。

非标刀具可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题,如尺寸问题和表面粗糙度问题。如果是表面粗糙度问题,可以通过对刃部的几何角度的改变来实现,如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话,可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度,这方面的东西非常复杂,需对加工现场分析后才能得出结论。常州翔飞工具厂是一家专业生产非标刀具的企业,主营产品:螺旋立铣刀,三面刃铣刀,整体硬质合金钻头,铣刀,铰刀,塞规,硬质合金锯片铣刀等。并承接各种非标刀具的设计与制造。

非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。常州翔飞工具厂为满足非标刀具,常州刀具,螺旋立铣刀,三面刃铣刀等产品出口市场增长的需求,对现有设备进行多次改造,同时引进德国先进刀具生产流水线。选用优质合金钢、铬不锈钢等进口材料,经高频热处理后,刀具表层采用水磨斜面旋转磨削工艺,刀身不退火、抛光光洁度高、其底纹为横式圆孤线。能保持刃口持久锋利。节省操作人员磨刀时间. 提高工作效率.激光防伪打标。铆钉有铁、铜、不锈钢三种。手柄有木柄、塑料柄、电木柄等;经人性化弧形设计加工完成后,式样美观、手感舒适、无毒无害、坚固耐用。


影响数控车床刀具切削速度、深度和进给率有哪些因素?[09-28]

数控车床可配备多工位刀塔或动力刀塔,具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床在编程时必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。

一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及最大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。

刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

上述诸因素中以数控车床刀具切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小,则切削时间会加长,刀具无法发挥其功能;若切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但是刀具容易产生高热,影响刀具的寿命。影响切削速度的诸因素中,刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约,在机床刚度允许的情况下,切削深度应尽可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。


国内硬质合金立铣刀在航空行业已展开替换进口的攻势[09-26]

一些刀具代理商则认为,由于受金融危机的影响,国外厂商乃至个人购买力的下降,将导致刀具出口困难,一些用户企业可能出现资金链断裂,破产倒闭的情况,刀具企业的回款及未来销售将面临考验。

金融危机的影响主要反映在客户回款上。10月份公司的销售额比八九月份减少10万~20万元,主要原因是浙江客户停产。目前企业的重心是要把库存的刀具销售出去换成现金。

国外刀具品牌销量增速将放缓,其利润空间将进一步下降。他的看法得到了网友fredk的认同,fredk说,进口刀具销售越来越难,客户国产化要求开始强烈,这将是国产高档刀具的机会,尤其是国内生产高档硬质合金刀片的厂家。而国内硬质合金立铣刀,在航空行业早已展开替换进口的攻势,取得相当成绩,同时进口的立铣刀已逐渐丧失了其质量优势,国产硬质合金钻头在汽车行业份额逐步上升。

目前进口刀具公司大幅度加人,希望通过增加在中国市场的销售,来弥补本国市场的损失,所以,在中国市场,进口刀具竞争势必加剧,日本刀具可能更强烈地挤压欧美刀具的销售,把欧美刀具挤压到如特殊刀、机床配刀等技术要求高的局部市场。但如果日本产品要涨价,为其服务的众多代理商更赚不到钱了。


机加工中常用的4种铣刀,速度围观![09-23]

1、面铣刀


    面铣刀,主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上,端面切削刃为副切削刃,铣刀的轴线垂直于被加工表面。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面,特别适合较大平面的加工,主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。


    用面铣刀加工平面,同时参加切削的刀齿较多,又有副切削刃的修光作用,使加工表面粗糙度值小,因此可以用较大的切削用量,生产率较高,应用广泛。


    2、立铣刀


    立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀,其结构,圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分布着副切削刃,主切削刃一般为螺旋齿,这样可以增加切削平稳性,提高加工精度。


    由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀工作时不能作轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。立铣刀主要用于加工凹槽,台阶面以及利用靠模加工成形面。


    3、三面刃铣刀


    三面刃铣刀,可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。


    三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,从而改善了切削条件,提高了切削效率,减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大,镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。


    4、螺纹铣刀


    螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法,首先在欧,美流行开来.随着中国数控机床的发展,也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱.螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削工作。


    螺纹铣刀,作为一种近年来快速发展的先进刀具,正越来越广泛地被企业接受,并表现出卓越超凡的加工性能,成为企业降低螺纹加工成本,提高效率,解决螺纹加工难题的有力武器。


    铣刀材料的种类及牌号1铣刀切削部分材料的基本要求:


    1)高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。


    2)好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。


    3)高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。


    2铣刀常用材料:


    (1)高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点:


    a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下,仍能保持较高的硬度。


    b、刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的刀具,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。


    c、工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的刀具。


    d、与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。


    (2)硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下:


    能耐高温,在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能,切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高,耐磨性好。抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨的很锋利。


    常用的硬质合金一般可以为三大类:


    ①钨钴类硬质合金(YG)


    常用牌号YG3、YG6、YG8,其中数字表示含钴量的百分率,含钴量愈多,韧性愈好,愈耐冲击和振动,但会降低硬度和耐磨性。因此,该合金适用于切削铸铁及有色金属,还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。


    ②钛钴类硬质合金(YT)


    常用牌号有YT5、YT15、YT30,数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后,能提高钢的粘结温度,减小磨擦系数,并能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗弯强度和韧性,使性质变脆,因此,该类合金适应切削钢类零件。


    ③通用硬质合金


    在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物,如碳化钽和碳化铌等,使其晶粒细化,提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性,能使合金的韧性有所增加,因此,这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性,其牌号有:YW1、YW2和YA6等,由于其价格较贵,主要用于难加工材料,如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。


    2铣刀的种类及标记1铣刀的种类:


    按铣刀切削部分的材料分:


    a、高速钢铣刀:较复杂的刀具用此类


    b、硬质合金铣刀:大都是用焊接或机械夹固于刀体


    按铣刀的用途分:


    a、加工平面的铣刀:圆柱铣刀、端铣刀等


    b、加工沟槽(或阶台)的铣刀:立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等


    c、特形面用的铣刀:成形铣刀等


    按铣刀的构造分:


    a.尖齿铣刀:齿背的截形是直线或折线,制造和刃磨容易,刃口较锋利。


    b.铲齿铣刀:齿背的截形是一条阿基米德螺旋线,这类铣刀刃磨后,只要前角不变,齿形也不变,适宜成形铣刀


    2铣刀的标记


    (材料一般采用W18Cr4V)尺寸规格标记:圆柱铣刀、三面刃、锯片铣刀等以外径X宽度X内孔(X角度或圆弧半径),立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。

5铣刀的主要几何参数及作用1铣刀的各部分名称


    ①基面:通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面


    ②切削平面:通过切削刃并与基面垂直的平面


    ③前刀面:切屑流出的平面


    ④后刀面:与加工表面相对的面


    2圆柱铣刀的主要几何角度及作用


    ①前角γ0:前刀面与基面之间的夹角。作用是使刀刃锋利,切削时金属变形减小,切屑容易排出,从而使切削省力;


    ②后角α0:后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦,减小工件的表面粗糙度;


    ③旋角0:螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件,提高切削平稳性。同时,对于圆柱铣刀,还有使切屑从端面顺利流出的作用


    3端铣刀的主要几何角度及作用


    端铣刀多一个副切削刃,因此除了前角,后角外还有:


    ①主偏角Kr:主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度,改变切屑的宽度和厚度


    ②副偏角Krˊ:副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦,并影响副切削刃对已加工表面的修光作用


    ③刃倾角λs:主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用


    4成形铣刀


    成形铣刀是用于加工成形表面的专用铣刀,它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算,可在通用铣床上加工形状复杂的表面,能保证形状基本一致,且效率高,在成批生产和大量生产中被广泛应用。


    1铲齿的基本概念:成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种.


    尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要专用靠模,制造和刃磨都较困难。


    铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成,重磨时只磨前刀面,因为前刀面是平面,所以刃磨比较方便,目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件:①重磨后切削刃形状不变;②获得所需后角。


    2齿背曲线及方程:


    通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面,它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。


    齿背曲线主要应满足两个条件:一是铣刀每次重磨后的后角基本不变;另一是制造简单。


    能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线,但难以制造。阿基米德螺旋线能满足后角基本不变,制造简单,容易实现。所以在生产上广泛采用阿基米德螺旋线作为成形铣刀齿背曲线。


    由几何学知识,阿基米德螺旋线上各点的向量半径ρ值,随向量半径的转角θ值的增减而等比例地增减。。


    因此,只要由等速旋转运动与沿半径方向的等速直线运动两者组合,就可获得阿基米德螺旋线。


    用极坐标来表示:当θ=00时,ρ=R,(R为铣刀半径),当θ>00时,ρ


    铣刀齿背的一般方程式为:ρ=R-CQ


    假设铲刀不退回,则铣刀每转过一个齿间角ε=2π/z,铲刀的铲齿量为K,与此相适应,凸轮的升高量也应为K。为了使铲刀能等速移动,凸轮上的曲线应为阿基米德螺旋线,故容易制造。此外,凸轮尺寸仅决定于铲销量K值,与铣刀直径齿数及后角无关。只要产销量相等,凸轮即可通用。这也是目前铲齿成形铣刀齿背广泛采用阿基米德螺旋线的原因。


    当铣刀半径R和铲削量K为已知时,既可求得C:


    当θ=2π/z时ρ=R-K


    则R-K=R-2πC/z∴C=Kz/2π


    5铣刀钝化之后会出现的现象


    1、从切屑形状上看,切屑变得粗大,呈片状,由于切屑温度升高,切屑颜色发紫冒烟。


    2、工件加工表面的粗糙度很差,工件表面出现亮点有啃刀痕迹或波纹。


    3、铣削过程产生很严重的振动,且有不正常噪音。


    4、从刀口形状看,刀口有发亮的白点。


    5、当采用硬质合金铣刀铣钢件时,常飞出大量火雾。


    6、用高速钢铣刀铣钢件,如用油类润滑冷却时,会产生大量烟雾。


    当铣刀钝化之后,应及时停车检查铣刀磨损情况,如果磨损的较轻微,可用油石修磨切削刃,然后再用;如果磨损得较重,必须进行刃磨,以防止铣刀过度的磨损。


非标刀具的结构特点[09-21]

非标刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固架构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金非标刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷非标刀具都采用机械夹固结构。  各种非标刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构非标刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构非标刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。

非标刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的非标刀具的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的非标刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导非标刀具。

非标刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔非标刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的非标刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄的锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等非标刀具,切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的非标刀具的柄部用低合金钢制成,而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。


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